1、防腐防潮涂料主要成分：锌粉、片状纳米石墨、无机改性溶液等。涂料为双组份包装，两组分混合重量比例为9（浆）：1（液）。把液体（固化剂）缓缓倒入浆体里面，使用机械持续搅拌均匀，静置3分钟后使用，混合好的涂料要在4小时内用完。
2、防腐防潮涂刷方式：可采用刷涂、滚涂、刮涂、或高压喷涂等施工方式。（涂刷施工时有异味产生，施工时要通风，施工人员要带呼吸面具，涂层固化后无任何异味。罐体、箱体等通风不好的工况下，要采取强制通风或引风装置，以使施工空间空气的流通。）3、防腐防潮固化方式：常温自固化，施工物体表面温度不得超过60℃，涂料施工温度在10℃-- 60℃之间，空气相对湿度小于60%，施工温度低于5℃，或者空气相对湿度大于70%时，最好加温施工。
4、涂刷基体前期处理：对基体表面进行正确的前处理，最好是把基体进行喷砂或拉毛处理，表面粗糙度达到25—40微米范围。在涂刷前，需要保证待涂刷基体表面无灰尘、油污、碎片、锈蚀、脆化层、水分和其他可能影响附着力的异物。
5、检查基体温度：基体的最佳温度为10℃-- 60℃，不能直接涂刷在正在运行的低温或高温基体表面上。
6、涂刷施工：涂料每一遍涂刷厚度控制在0.1mm左右，根据不同基体工况需求，涂刷3遍。
施工时，根据实际情况可选择刷涂、喷涂或滚涂工艺，应以垂直表面的角度持涂刷工具, 并按30%涂刷面交接，保证湿膜厚度均匀，当涂层厚度要求为300微米时，涂装作业可分两道或三道施工。喷涂第一道使之平均厚度为50—100微米，让其干燥至表干后，涂刷第二道，直至达到所要求的最低干膜厚度。当有其他灰尘或杂质，在喷涂第二道涂层前应用砂纸打磨然后以清水冲洗，再进行涂装。避免每一遍涂层过厚，如果每一层涂层过厚（超过150微米）时，可能影响涂层固化、干燥，引起龟裂。杜绝使用过期的涂料。
当涂刷构件在装配和焊接过程中，对局部涂层有损坏时，可在施工后期进行补涂。
7、固化时间：为常温固化，无需加热固化。固化时最好在通风干燥的环境中。表面干燥即可涂刷下一遍，每一遍间隔时间为2小时左右，涂刷完成完全固化时间为24小时以上，涂层涂刷后要求在24小时以上才能使用。
8、其他：涂料涂刷后，涂层放置时间越长，涂层硬度越大。大气气温低于20℃时或者空气湿度大于80%时，可把涂刷基体置于阳光下或用热源加热固化，以便涂料固化速度加快。如果在室外涂刷，雨天、阴天不能施工，避免涂料被淋湿。另外，空气温度太低及湿度太大，将延长涂料固化时间影响固化效果。
9、工具清洗：涂刷完毕后，涂刷工具要用稀料清洗，清洗后要用清水冲洗晾干，以备下次使用。
10、涂料储存：一次使用未用完时，需将桶内塑料袋密封，盖好桶盖后，放置在阴凉、无阳光直射地方保存，存放环境温度在0℃—40℃之间。
